直線傳動機構有哪些分類，各個種類之間的優(yōu)點和缺點？

在當今自動化飛速發(fā)展的今天，直線傳動機構分為很多種類，那么杰美康機電市場部與技術部一起和大家就帶大家來看看直線傳動機構有哪些種類吧，這些種類又有什么區(qū)別，各自的優(yōu)缺點又是什么呢？

直線傳動機構的種類可分為以下10種類型，大家在選購產品的時候根據所需運動來選擇可減少很多無用功。

一、絲桿電機，其中梯形絲桿目前市場應用腳都

梯形絲桿，因其牙型截面為梯形而得名。

傳動效率：梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%。

傳動速度：梯形絲杠為滑動摩擦，工作時溫升較大，故不可用于高速傳輸。

使用壽命：滑動摩擦表面損傷較大，故壽命較低，通常使用時需注意清潔潤滑。

自鎖性：自鎖性一般與傳動效率成反比，因此，而梯形絲杠具有一定的自鎖性。

經濟性：一次完成工藝效率很高，故成本較低。但因滾珠絲桿的發(fā)展，工藝配套設備的升級轉型，將來也許會有所增加。

二、滾珠絲桿電機

滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。

特點：摩擦損失小、傳動效率高。

由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率，一般可達90~96% 。

精度高：滾珠絲桿生產設備都是貴重的高精度設備，批量化的生產工藝使生產精度盡量避免人為因素對精度的干擾。

高速進給和微進給可能：滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動，靜摩擦力小，所以啟動力矩極小，不會出現爬行現象，能保證實現精確的微進給。

不能自鎖、具有傳動的可逆

三、同步帶電機

同步帶以鋼絲繩或玻璃纖維為強力層,外覆以聚氨酯或橡膠,帶的內周制成齒狀，使其與齒形帶輪嚙合；

同步帶結構緊湊，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用溫度負20℃―80℃，v<50m/s，我們只用于低速傳動。

（1）傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比；

（2）傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；

（3）傳動效率高，可達0.98，節(jié)能效果明顯；

（4）維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護費用低；

（6）可用于長距離傳動，中心距可達10m以上。

四、電動推桿

也叫推桿電機，直線驅動器

它的特點有體積小、推力大，自鎖性能好，電機直接驅動，不需要管道的氣源、油路，但不可承受徑向負載；

多用于透氣窗開啟、舞臺等民用領域。

五、電動缸

電動缸也叫電動執(zhí)行器；

電動缸是將伺服電機與絲杠一體化設計的模塊化產品，其采用閉環(huán)伺服控制，控制精度達到0.01mm；

增加壓力傳感器，推力控制精度可達1%；

噪音低，剛性高，抗沖擊力，操作維護簡單。工業(yè)領域應用較多

六、直線電機

直線電機也稱線性電機，線性馬達，直線馬達。

其不需要任何中間轉換機構的傳動裝置。它可以看成是一臺旋轉電機按徑向剖開，并展成平面而成。

1.結構簡單：直線電機不需要經過中間轉換機構而直接產生直線運動，使結構大大簡化，運動慣量減少，因而達到較高的加速度、動態(tài)響應性和定位精度。

2. 因為圓周轉換，普通材料亦可以達到較高的速度。

3. 定子與東子之間保存有間隙，運動時無機械接觸，因此沒有無摩擦和噪聲，具有較高的壽命

七、齒輪紙條

特點：承載力大；結構簡單，運行可靠；可無限長度對接延續(xù)，傳動速度可以很高，>2m/s；

缺點：精度差，傳動噪音大，磨損大；需添加潤滑油，易污染現場環(huán)境，不利于無塵環(huán)境使用典型用途：建筑施工升降機可達30層樓高。

八、凸輪機構

特點：結構簡單、緊湊、設計方便，只要做出適當的凸輪輪廓，就能使從動桿得到任意預定的運動規(guī)律。

缺點：

1.凸輪為高副接觸（點或線）壓力較大，點、線接觸易磨損；

2.凸輪輪廓加工困難，費用較高；

3.行程不大。

九、氣缸機構

特點：

1.使用簡單，易于安裝維護；2. 適應性強。氣缸能夠在高溫和低溫環(huán)境中正常工作且具有防塵、防水能力，可適應各種惡劣的環(huán)境。

缺點：

1.控制精度低，一般為兩點控制

2.需要配備空壓機，且啟動傳輸有漏氣風險

3.需要對各種氣動管線進行安裝和維護。

4.需要持續(xù)不斷的壓力供給。

5.反應速度較慢，不宜用于元件級數過多的復雜回路。

十、液壓缸

具有低速重載，最大推力可達數十萬頓的特點；

通常用于重工行業(yè)，如鍛造等

十一、氣壓撐

氣壓撐桿常用于門窗開合

關于直線傳動機構的介紹就到這里啦，大家還有什么問題歡迎留言咨詢哦，請在杰美康官網留言，我們會提供技術相關理論知識和大家一起交流。